液氨钢瓶充装操作规程|液氨充装管道系统安装-凯发k8旗舰厅

一、充装前准备

1、首排充装换班生产,重新启动液体泵充装,视为首排充装前应检查和处理下列事项,具备充装条件:

(1)贮罐液面具备液体泵启动和充装量储备要求。

(2)充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好,接头密封良好系统无泄漏,阀门开、关并处启动准备状态。

(3)校正磅称一次,符合计量标准要求。

(4)检查安全防护设施及工具是否齐全。

2、对待充装瓶进行复查确认,保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理,符合充装条件的气瓶。对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上,并按实际容积核定充装称量总重量。

二、充装启动程序和要求

1、装瓶,并进行排气处理。将充装卡具与瓶阀连接好,打开瓶阀和排气阀,将瓶内和管路内气体排除干净后关闭排气阀门。

2、打开液氨泵,继而开进氨阀充装。如充不进,重复第1步的排气操作,再充装。

3、液体泵正常动后,按充装速度要求调节好流量(电机转速)。单瓶充装时间一般不应小于20分钟(为安全操作提供时间保证)。

三、充装过程控制

1、开启瓶阀应注意阀门开度的调节,使之与充装操作要求相适应。

2、随时检查气瓶各处的密封状况,瓶壁温度是否正常,注意充装压力不得大于1.6mpa,以及其他异常情况,发现异常时及时妥善处理。

3、严格控制充装量。充装称量总重=空瓶标记重量 规定液体充装重量。

钢瓶的液氨充装重量不得超过下式计算值:计算要求:w(kg)

充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量控制,注意计量控制仪表是否灵敏。

4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀,然后打开排气阀,排净管路气体。

四、充装后的检查和处理

1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称,对超装瓶负责排入超装部分至符合规定。

2、对充装中的泄漏、异常瓶,应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。

3、充装合格的满瓶,贴上本班合格标签和气瓶警示标签。合格标签上应打上充装日期、本班班次。

4、及时、正确、完整地记好“气瓶充装记录”。

五、故障排除和安全操作

1、充装中发现卡子漏气,应关闭进氨阀和瓶阀,打开排气阀门将其介质全部排除,然后关闭排气阀对卡子进行修理或调换后再充气。

2、充装管路系统或阀门漏气时,应戴好防毒面具关闭进氨总阀,打开排气阀,再关闭瓶阀后进行修理。(如总阀关闭后仍然漏气,则停止送氨)

3、因瓶阀损坏大量喷氨时,除事故应急处理操作人员外,其他人员应全部马上撤离危险区。

4、对具高浓度氨气环境和液氨的修理,修理人员必须穿戴整齐防护用具,必要时还必需戴防毒面具。

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